Wikipedysta:Solidexpert/CAMWorks

CAMWorks to pierwszy w pełni zintegrowany z SOLIDWORKS system CAM noszący jako pierwszy tytuł Gold Partner i CAM Partner SOLIDWORKS. Producentem oprogramowania jest niemiecka firma Geometric Ltd. CAMWorks jest oprogramowaniem klasy CAM, które wykorzystywane jest przez technologów do tworzenia procesu obróbki detalu na maszyny CNC. Często wykorzystywany jest w połączeniu z rozwiązaniami klasy CAD takimi jak SOLIDWORKS czy Solid Edge. Dzięki swojej funkcjonalności pozwala na zaplanowanie i symulację kodu G-Code jeszcze przed wprowadzeniem programu obróbki detalu na maszynę. Wykorzystanie CAMWorks w procesie planowania obróbki pozwala na redukcję liczby błędów i kolizji, które mogą wystąpić w trakcie obróbki detalu, tym samym skracając czas obróbki oraz redukując koszta odpadów do minimum.

Producent oprogramowania - Geometric Ltd.

Geometric Ltd. to międzynarodowa korporacja specjalizująca się w dziedzinie tworzenia rozwiązań technologicznych oraz usług dla przemysłu. Poza licznymi oddziałami w całym świecie, główna siedziba firmy znajduję w Indiach (Mumbai). W swoim portfolio posiada rozwiązania z zakresu PLM ( Product Lifecycle Management), CAM (Computer Aided Manufacturing), a także licznych aplikacji wspierających przemysł.

Geometric Americas Inc. (znane wcześniej jako Geometric Technologies Inc.) jest uznanym producentem innowacyjnych rozwiązań klasy CAD/CAM. Pierwszym wprowadzonym na rynek produktem było oprogramowanie ProCAD/CAM (1984). Kolejnym produktem był CAMWorks, którego premiera miała miejsce w 1997. Jest to rozwiązanie przeznaczone dla firm wykorzystujących maszyny CNC. Aby sprostać oczekiwaniom klientów, program został wyposażony w wiele modułów  w tym: toczenie, frezowanie czy wycinanie EDM. Geometric Americas Inc. Dostarcza wysokiej jakości rozwiązania, a także usługi. Rygorystyczny program certyfikacji dla autoryzowanych dystrybutorów sprawia, że oprogramowanie CAMWorks jest oferowane tylko przez firmy na bardzo wysokim poziomie technicznym. Ponad to, stale przeprowadzane szkolenia pozwalają na ciągłe podnoszenie kwalifikacji inżynierów odpowiedzialnych za pomoc techniczną.

Historia

• 2015 - Utworzenie 3D PLM Global Services
• 2013 - Nabycie 3Cap Technologies
• 2012 - Uzyskanie certyfikatu AS/EN 9100:2009
• 2008 - Premiera DFM Pro
• 2006 - Nabycie Modern Engineering
• 2005 - Nabycie TekSoft (obecnie Geometric Technologies)
• 2002 - Utworzenie 3D PLN Software Solutions Ltd. we współpracy z Dassault Systemes
• 2000 - Notowanie Geometric IPO na giełdzie w Indiach
• 1997 - Premiera CAMWorks
• 1994 - Utworzenie Geometric jako samodzielnej firmy

• 1984 - Początek działalności jako część Godrej & Boyce w Indiach

Moduły CAMWorks

CAMWorks to rozwiązanie modułowe, które w zależności od potrzeb firmy, można w odpowiednim momencie rozszerzasz o dodatkowe funkcjonalności (modułu). Aktualnie w ofercie znajduje się 8 modułów:

• Frezowanie 2,5 osi
• Frezowanie 3 osie
• Frezowanie wieloosiowe
• Toczenie | Frezowanie z toczeniem
• Wycinanie EDM
• Obróbka HSM VoluMILL
• Wirtualna maszyna
• Nesting

Moduł Frezowanie 2,5 osi

Moduł frezowania 2,5 osi pozwala na automatyczne rozpoznawanie własności tj. planowanie, obróbka zgrubna oraz jej strategie, obróbka konturowaniem, operacje wiertarskie oraz gwintowanie. Korzystając z tego modułu możemy uwzględnić obróbki resztek, ustawienia HSM. Mamy zapewnione pełne powiązanie technologii z modelem. Zmiana geometrii = aktualizacja technologii, dodatkowo wszystkie dane przechowywane są w pliku SOLIDWORKS. Moduł 2,5 osi frezowania dostarcza również funkcję indeksowania 4 i 5-tej osi. Możemy go wykorzystać w module części jak i również złożeń SOLIDWORKS.

Automatyczne rozpoznanie własności

CAMWorks umożliwia automatyczne rozpoznawanie między innymi własności 2.5 osiowych, takich jak otwory, kieszenie, wcięcia naroża, grawerowanie czy planowanie. Dzięki bazowaniu na własnościach można bardzo przyspieszyć swoją pracę. Na przykład gdy w elemencie występuje 20 otworów, nie jest konieczne wybranie ich wszystkich, jak w konkurencyjnych programach, lecz zostaną one znalezione automatycznie. Dodatkowym plusem jest przyspieszenie procesu planowania obróbki, przez automatyczne dopasowanie strategii obróbczej (a następnie operacji) do własności. Następuje to za pomocą dostosowanej bazy danych, w której tylko raz określane są warunki technologii, a nie za każdym razem.

Gwintowanie

Oprócz zwykłego obrabiania otworów, możliwe jest również używanie operacji gwintowania. Gwint taki nie musi być zaznaczony w SOLIDWORKS, użytkownik samodzielnie może wskazać dowolny otwór i nadać mu strategię gwintowania o określonej metodzie (wygniatanie gwintu, nacinanie gwintu, gwintowanie gwintownikiem). Jeśli natomiast w SOLIDWORKS stworzony jest otwór gwintowany za pomocą kreatora otworów, i dostosowane zostało nazewnictwo gwintów w bazie technologicznej, CAMWorks sam rozpozna gwint i dopasuje do niego technologię.

Obróbka złożeń

W CAMWorks możliwa jest obróbka złożeń części. Jest to przydatne, gdy obrabianych jest na raz kilka elementów, np. takich samych i należy przyspieszyć proces technologiczny, przez wykonanie tej samej operacji na każdym z elementów i dopiero po tym przejście do następnej (zmniejszenie czasu przeznaczonego na wymianę narzędzia). W obróbce złożeń możliwe jest również zamodelowanie zamocowania elementu, które program będzie unikał w czasie prowadzenia ścieżek. Jest to realizowane również dla operacji 3 osiowych.

Moduł Frezowanie 3 osie

Decydując się na moduł frezowania w 3 osiach otrzymujemy bogaty wybór operacji i ustawień tworzonych ścieżek. Możemy wybierać spośród operacji typowo zgrubnej obróbki jak np. odsunięty obszar czy też wykańczającej jak rzutowanie wzoru lub poziom Z. W zależności od rodzaju obrabianej powierzchni czy to wklęsłej czy wypukłej, o większym stopniu skomplikowania czy też mniejszym, możemy wybierać z wielu typów operacji oraz ustawień ich odpowiednich parametrów, które dadzą w efekcie ścieżkę zgodną z naszymi oczekiwaniami. Dzięki nowoczesnym rozwiązaniom programistycznym jakim jest menedżer procesów, czas generowania bardzo skomplikowanych ścieżek można wykorzystać na inne czynności związane z definiowaniem technologii. W praktyce ścieżki liczone są w tle, podczas gdy dalej możemy pracować w programie.

Indeksowanie 4 i 5 osi

Korzystając z indeksowania możliwe jest obrócenie elementu do różnych pozycji na maszynach 4 i 5 osiowych. Dzięki temu realizowana jest trzyosiowa obróbka elementu z różnych stron.

Obróbka podcięć w 3 osiach

W pakiecie trzyosiowego frezowania możliwe jest korzystanie z operacji wieloosiowych ograniczonych do trzech osi. W ten sposób realizowana jest obróbka podcięć (zaokrągleń lub rowków  bocznych) frezem tarczowym lub typu „lollipop”, do których nie dotrzemy narzędziem wprost od góry.

Moduł Frezowanie wieloosiowe

Moduł frezowania wieloosiowego dedykowany jest do zagadnień obróbki frezowaniem wymagających większej niż trzy osi numerycznych. Ścieżki utworzone w tym module pozwalają uzyskać skomplikowane powierzchnie szybciej i dokładniej, często takie, które nie są możliwe do uzyskania w module 3-osiowym. Można by tutaj wymienić elementy typu łopatki wirnika, dla których znajdziemy specjalne ustawienia w CAMWorksie, obróbki głębokich gniazd pod kątem, wycięć nawiniętych na wałku, wszelkie tematy, w których zależy nam na odpowiednim prowadzeniu narzędzia w zależności od obrabianej powierzchni (punkt styku narzędzia, nachylenia narzędzia), moduł wieloosiowy będzie odpowiednim wyborem.

Rotary milling

W CAMWorks w każdym pakiecie wieloosiowym (oraz frezo-toczeniu) dostępna jest możliwość tworzenia nawiniętych własności, w których narzędzie jest skierowane prostopadle do powierzchni własności przedmiotu, który obraca się wokół osi obrotowej.

Dodatkowe możliwości

Za pomocą operacji wieloosiowych mamy znacznie większe możliwości określenia chropowatości, prowadzenia wzoru ścieżki, dopasowanie wejść i wyjść, dojazdów oraz łączeń.

Moduł Toczenie | Frezowanie z toczeniem

Frezowanie z toczeniem to moduł dedykowany dla tokarek, tokarek z opcją frezowania i ogólnie maszyn wielozadaniowych obróbki skrawaniem. Dzięki niemu jesteśmy w stanie przygotować program na tokarkę z opcją frezowania, uwzględniając dodatkowe funkcje jak uruchomienie podajnika pręta, przechwyt detalu (pod-wrzeciono), dosunięcie konika itd. W pewnym stopniu moduł pozwala nam na otrzymanie programu w postaci zapisu cyklem. Taka forma zapisu ułatwia pracę operatorowi i usprawnia komunikację z maszyną. Dodatkowym usprawnieniem dla technologa będzie moduł pozwalający rozpoznać toczony profil, dzięki czemu skróci się czas definiowania programu.

Operacje przeciw-wrzeciona

Operacje pod-wrzeciona są wykorzystywane w tokarkach lub frezo-tokarkach do transferu półfabrykatu pomiędzy wrzecionem głównym a pod-wrzecionem. W trakcie tworzenia operacji dobierany jest odpowiedni zestaw kroków, które są niezbędne do bezpiecznego przeniesienia części. Wśród nich są m.in. otwieranie/zamykanie zacisków, orientowanie wrzecion oraz definiowanie ruchów szybkich i roboczych. Przechwyt przeciw-wrzeciona może również zostać wykorzystany do podtrzymywania detalu w trakcie wykonywania cięcia.

Synchronizowanie pracy wielu głowic

Dostępny w CAMWorks Menedżer synchronizacji pozwala na sortowanie oraz synchronizację kompatybilnych operacji, dzięki czemu mogą być wykonywane jednocześnie. Wykorzystanie tej funkcji skraca czas obróbki na maszynach wielofunkcyjnych. Interfejs Menedżera synchronizacji został zaprojektowany tak, aby w bardzo prosty sposób przeciągać operację pomiędzy dwoma głowicami.

Wykorzystanie cykli maszynowych

W trakcie definiowania obróbki zgrubnej istnieje możliwość wygenerowania G-kodu w postaci cyklu dostępnego w sterowaniu maszyny. Wykorzystanie tej funkcji zapewnia lepszą czytelność G-kodu dla operatora, który może go edytować w parametrach interfejsu maszyny jak również znacząco skraca zapis programu.

Moduł Wycinanie EDM

Moduł elektrodrążenia EDM został zaprojektowany i rozwinięty z myślą o maszynach dwu i czteroosiowych. Za pomocą tego modułu jesteśmy w stanie automatycznie przygotować ścieżkę drutu oraz wygenerować poprawny G kod na odpowiednią maszynę. Moduł zapewnia też automatyczne rozpoznanie elementów do wycięcia w zakresie dwóch osi, a w przypadku czteroosiowych zagadnień automatycznie synchronizuje krzywe. Do pracy tego modułu wystarczy nam dowolna geometria, nie jest wymagana historia operacji.

Obróbka bezubytkowa

Wycinanie bezubytkowe zapewnia wypalenie całego zbędnego materiału. Dzięki takiej technologii można otrzymać bardzo dokładne kontury 2D. Również w przypadku własności opisanych przez stożek możliwe jest bezrdzeniowe wypalenie. Wtedy granicą tej operacji będzie mniejsza średnica kształtu.

Automatyczne rozpoznawanie właściwości

Metoda ARW na podstawie analizy kształtu części definiuje własności typowe dla obróbki EDM, a następnie dobiera odpowiednią strategię wykonania. Funkcjonalność ta przyspiesza przygotowanie obróbki w 2 osiach.

Krzywe synchronizacji

Dzięki zaawansowanemu mechanizmowi generowania krzywych synchronizacji CAMWorks pozwala na precyzyjne zdefiniowanie 4-osiowych własności. Są one niezbędne w sytuacji, gdy liczba krawędzi opisujących górny kształt jest inna niż liczba krawędzi w dolnym kształcie. Drut przesuwający się wokół dwóch kształtów, będzie przechodził w tym samym czasie przez końce krzywych synchronizacji.

Moduł Obróbka HSM VoluMILL

Moduł VoluMILL pozwoli Ci na generowania wydajnych programów obróbki w zakresie 2,5 osi frezowania oraz w zakresie obróbki powierzchni 3D. Korzystając z obróbki HSM w technologii VoluMILL zredukujesz czasu obróbki nawet do 80%, znacząco zmniejszysz zużycie narzędzia (5-cio krotnie dłuższa praca), zapewnisz optymalne przejścia bez zbędnych, gwałtownych zmian kierunku ruchu narzędzia. Posuwy i prędkości będą automatycznie zmieniane w trakcie pracy narzędzia. Moduł najlepiej sprawdza się w tematach, gdzie w krótkim czasie konieczne jest zebranie dużej objętości materiału.

VoluMILL Technology Expert

Technology Expert wskaże Ci odpowiednie parametry skrawania dla obróbki wysoko wydajnej. Menager daje możliwość zdefiniowania obrabianego materiału poprzez jego typ oraz twardość w stopniach Brinella (HB) i Rockwella (Rb, Rc). Można również zdefiniować używane narzędzie, a także uchwyt narzędziowy. Po zadeklarowaniu informacji o warunkach skrawania za pomocą suwaka decydujesz czy obrabiasz materiał zachowawczo czy może jednak bardziej agresywnie to zależy tylko od Ciebie.

Moduł Wirtualna Maszyna

CAMWorks został wyposażony w realistyczny symulator kodu NC, oparty o rozwiązanie Eureca włoskiej firmy Roboris. Symulator pozwala na bardzo precyzyjną weryfikację kodu NC oraz jego optymalizację. Możemy uwzględnić kompensację/zużycie narzędzia. W trakcie symulacji mamy możliwość edycji symulowanego kodu, tym samym wyeliminowanie błędów, które skutkowałyby kolizją na maszynie. Rozwiązanie dostępne jest w trzech pakietach i obsługuje wielozadaniowe obrabiarki (np.: dwuwrzecionowe tokarki, frezarko-tokarki z wieloosiowymi głowicami).

Wirtualna maszyna - Pakiet Standard

Funkcje dostępne w ramach pakietu Standard:

• symulacja ścieżek narzędzia
• symulacja pracy narzędzia
• obsługa obrabiarek o większej niż jedna liczbie wrzecion i z wieloosiowymi głowicami

Wirtualna maszyna - Pakiet Professional

Funkcje dostępne w ramach pakietu Professional:

• funkcje pakietu Standard
• symulacja G kodu
• edycja G kodu

Wirtualna maszyna - Pakiet Premium

Funkcje dostępne w ramach pakietu Premium:

• funkcje pakietu Standard
• funkcje pakietu Professional
• symulacja G kodu z zewnątrz, z dowolnego pliku, nie tylko z aktywnej sesji CAMWorks
• tworzenie przez użytkownika własnych modeli maszyn, uwzględniających zarówno ich kinematykę jak i logikę sterownika
• brak konieczności posiadania CAMWorks na komputerze – całkowicie niezależna aplikacja

Moduł Nesting

Producent – firma Geometric wyposażył swoich Klientów w rozwiązanie pozwalające na optymalne zagnieżdżenie elementu na obszarze wybranego arkusza np. blachy. Moduł wykorzystuje gotowy element przygotowany w SOLIDWORKS oraz złożenie, w którym prezentowane jest optymalne ułożenie elementu. Narzędzie jest w pełni automatyczne, wystarczy wybrać detal, określić niezbędne parametry, np. ilość i włączyć solver. Wyniki można zapisać do pliku DWG/DXF.

Optymalne rozmieszczanie elementów

NestingWorks obsługuje zarówno części, jak i całe złożenia. Jest całkowicie zintegrowany z SOLIDWORKS. Przy tworzeniu rozkroju blachy, możemy określić takie parametry jak liczba elementów, odległość między nimi, sposób ułożenia. Nesting pobiera z pliku części grubość blachy i materiał. Na podstawie tych informacji, dobieramy również arkusz, z którego będziemy wycinać (możemy swobodnie określić jego parametry). W przypadku rozkładania całego złożenia, może zaistnieć potrzeba użycia różnych blach. Nesting nie pozwoli umieścić elementu na arkuszu o nieodpowiednim materiale lub grubości, tylko dopasuje części do odpowiedniego. Jeśli nasza maszyna ma wiele głowic, to możemy je również zsynchronizować. Program posiada dwa sposoby określenia położenia elementów. Szybka i optymalna. Używając drugiej, pomimo dłuższego czasu przeliczania, możemy zaoszczędzić więcej materiału. Po zaakceptowaniu rozkroju możemy dodatkowo utworzyć złożenie w SOLIDWORKS, w którym znajdują się wszystkie elementy po rozmieszczeniu.

Rozkładanie części giętych

NestingWorks rozkłada elementy z blach tak, że otrzymujemy model przed zgięciem o wymaganym wymiarze. Odbywa się to automatycznie, ale możemy mieć również wpływ na sposób w jaki to robi. NestingWorks obsługuje także pliki importowane z innych systemów CAD i potrafi rozłożyć takie części.

Eksport do DXF

Po rozłożeniu elementów możemy wyeksportować obrys rozkroju do pliku DXF. Dodatkowo mamy możliwość uwzględnienia nie tylko krawędzi, ale też innych własności elementów, np. wycięcia w blachach na pewną grubość, i zaznaczenia ich innym kolorem.

Wykorzystanie używanego arkusza

Istnieje możliwość wczytania arkusza blachy jako plik DXF, który może pochodzić z poprzedniej operacji Nestingu.

Integracja

CAMWorks for SOLIDWORKS

CAMWorks to pierwszy w pełni zintegrowany z SOLIDWORKS system CAM oraz pierwszy Gold Partner i CAM Partner SOLIDWORKS. Pełna integracja z SOLIDWORKS to:

• Narzędzia CAMWorks osadzone są w interfejsie SOLIDWORKS,
• Plikiem do obróbki może być każdy plik, który został stworzony w SOLIDWORKS lub który przez SOLIDWORKS został otwarty: pliki Inventora, STEP, IGES, Parasolid i inne,
• Zmiana geometrii detalu może powodować automatyczną przebudowę przygotowanych ścieżek narzędzi,
• Zapis danych obróbczych następuje do pliku SOLIDWORKS, nie są tworzone dodatkowe pliki pomocnicze.
• Obsługa konfiguracji stworzonych w SOLIDWORKS,
• Obróbka z uwzględnieniem tolerancji wymiarowych i geometrycznych naniesionych w zaprojektowanym modelu,
• CAMWorks wykorzystując Toolbox SOLIDWORKS rozróżnia otwory gwintowane dobierając do nich odpowiednie strategie obróbki.

Dwa tryby symulacji

Przygotowaną obróbkę możemy skorygować korzystając z dwóch trybów symulacji. Po wybraniu opcji Symuluj ścieżkę wyświetlony zostanie pasek symulacji ścieżki. Wśród cech charakterystycznych tego trybu są m.in:

• Możliwość symulacji obróbki w trybie Narzędzia lub w trybie Turbo
• Wyświetlenie części obrabianej w symulacji oraz tej zaprojektowanej i porównanie obu w celu wyszukania różnic
• Wykrywanie ewentualnych kolizji narzędzia, trzonka oraz uchwytu

Drugim trybem symulacji dostępnym w CAMWorks for SOLIDWORKS jest symulacja Krokowo przez ścieżkę, dzięki której możemy zobaczyć każdy segment wygenerowanej ścieżki. W tym trybie wyświetlane jest również szybkość posuwu oraz prędkość obrotowa wrzeciona.  CAMWorks umożliwia wyświetlenie pozycji XYZ narzędzia w Oknie wiadomości podczas symulacji.

Moduły

CAMWorks for SOLIDWORKS występuje w następujących modułach:

• Frezowanie 2.5 osi
• Frezowanie 3 osiowe
• Frezowanie wieloosiowe
• Frezo-toczenie
• Tocznie
• Elektrodrążenie
• Volumill HSM
• Wirtualna maszyna (symulacja G-kodu)

CAMWorks for Solid Edge

CAMWorks for Solid Edge jest jedynym programem CAM, który jest w pełni zintegrowany z Solid Edge:

• Narzędzia CAMWorks osadzone są w Solid Edge,
• Plikiem do obróbki może być każdy plik, który został stworzony w Solid Edge lub który przez Solid Edge został otwarty: pliki Inventora, STEP i inne,
• Zmiana geometrii może powodować automatyczną przebudowę przygotowanych ścieżek narzędzi,
• Zapis danych obróbczych następuje do pliku Solid Edge, nie są tworzone dodatkowe pliki pomocnicze.

Po uruchomieniu oprogramowania CAMWorks w interfejsie Solid Edge pojawiają się dodatkowe elementy:

• Drzewo własności CAMWorks – pozwala m.in. na : tworzenie, kopiowanie, zmianę nazwy, wygaszanie, usuwanie i łączenie własności obróbczych. Z poziomu tego drzewa istnieje możliwość zmiany kolejności obróbki własności oraz parametrów własności.
• Drzewo operacji CAMWorks – dostarcza informacji jakie operacje będą wykonywane na zdefiniowanych własnościach. W tym obszarze można wstawiać, edytować poszczególne operację oraz optymalizować proces przygotowania obróbki m.in. poprzez grupowanie, łączenie i sortowanie operacji.
• Drzewo narzędzi CAMWorks – wyświetla informacje o narzędziach dostępnych w magazynie.
• Zakładka CAMWorks w Menadżerze Komend – po jej rozwinięciu pojawiają się najczęściej używane polecenia reprezentowane przez intuicyjne ikony.

Dwa tryby symulacji

Przygotowaną obróbkę możemy skorygować korzystając z dwóch trybów symulacji. Po wybraniu opcji Symuluj ścieżkę wyświetlony zostanie pasek symulacji ścieżki. Wśród cech charakterystycznych tego trybu są m.in:

• Możliwość symulacji obróbki w trybie Narzędzia lub w trybie Turbo
• Wyświetlenie części obrabianej w symulacji oraz tej zaprojektowanej i porównanie obu w celu wyszukania różnic
• Wykrywanie ewentualnych kolizji narzędzia, trzonka oraz uchwytu

Drugim trybem symulacji dostępnym w CAMWorks for Solid Edge jest symulacja Krokowo przez ścieżkę, dzięki której możemy zobaczyć każdy segment wygenerowanej ścieżki. W tym trybie wyświetlane jest również szybkość posuwu oraz prędkość obrotowa wrzeciona.  CAMWorks umożliwia wyświetlenie pozycji XYZ narzędzia w Oknie wiadomości podczas symulacji.

Moduły

CAMWorks for Solid Edge występuje w następujących modułach:

• Frezowanie 2.5 osi
• Frezowanie 3 osiowe
• Frezowanie wieloosiowe
• Frezo-toczenie
• Tocznie
• Elektrodrążenie
• Volumill HSM
• Wirtualna maszyna (symulacja G-kodu)

Obróbka z uwzględnieniem tolerancji

Nowa funkcjonalność CAMworks pozwala na wyeliminowanie błędów, które mogą się pojawić przy ręcznym definiowaniu ścieżek narzędzia obrabiarki, zaoszczędzenie czasu oraz usprawnienie przejścia pomiędzy projektem a produkcją.

CAMWorks automatycznie odczytuje tolerancje z wymiarów modelu części SOLIDWORKS i przypisuje odpowiednią strategię obróbki w celu osiągnięcia zamierzonej dokładności wykonania. Wśród analizowanych parametrów modelu są:

• Wymiary nadane w SOLIDWORKS DimXpert
• Informacje z SOLIDWORKS MBD
• Współczynniki wykończenia powierzchni

Kategoria:CAM Kategoria:Oprogramowanie Kategoria:CNC Kategoria:Obróbka skrawaniem Kategoria:Obróbka ścierna Kategoria:Obróbka wiórowa Kategoria:Obróbka ubytkowa Kategoria:Frez Kategoria:Toczenie Kategoria:EDM Kategoria:Elektrodrążenie Kategoria:Frezowanie Kategoria:Skrawanie