Technische Keramik

Technische Keramik spätestens seit den ersten Anwendungen von Porzellan in Isolatoren vor 150 Jahren kann man sicherlich von Technische Keramik sprechen. Heute finded Technische Keramik vor allem bei Bedarf von:

• Hitzebeständigkeit (Heizelemente)
• elektrische Isolation (Zündkerzen, Hochspannung, Elektronische Miniatur und Hochfrequenz-schaltungen)
• hohe Dielektrizitätskonstanten (Elektronische Kondensatoren)
• Abriebfestigkeit (Gleitflächen, Wasserjet Schneiddüsen, Pumpen Kolben und Zylinder)
• grosse Härte (Kugellagern=> Leichter und Härter als Stahl)
• Korosionsbeständigkeit (Salzwasser, Chemieanwendungen)
• Oberflächenveredelung (Keramikbeschichtungen)
• geringe termische Ausdehnung.

Wie bei regulärer Keramik beruht die Herstellung auf der Vereinigung von Kristallgruppen dem sogenanten Sintern.

Unterteilung nach Werkstoff ([1]):

• Oxid-Keramik
• Nicht-Oxid-Keramik
  • Karbide
  • Nitride
• Silikat-Keramik

Supraleiter benutzen seltenere Keramische Rohstoffe.

Piezokeramik findet Anwendung in Schwingquarzen, Piezozündvorrichtungen und Kleinst- und Hochfrequenz-Lautsprechern.

Externe Links:

• http://www.keramverband.de/ (Buch Brevier Technische Keramik])
• http://www.rauschert.de/tk/werkst/index.htm