Flow process chart
El diagrama de flujo del proceso en la ingeniería industrial es una representación gráfica y simbólica de las actividades de procesamiento realizadas en la pieza de trabajo.
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[1] matriz de distancias donde cada componente de la matriz constituye la distancia entre dos puntos o regiones político - administrativa las cuales, después de aplicar la técnica, pueden resultar separadas o agrupadas. [1]
Historia
El primer método estructurado para documentar el proceso de flujo, por ejemplo, en el flujo de tienda de programación, el diagrama del proceso de flujo, fue presentado por Frank Gilbreth a los miembros de ASME en 1921 como la presentación "diagramas de proceso, primeros pasos en encontrar la mejor manera de hacer el trabajo".[2] Las herramientas de Gilbreth rápidamente encontraron su camino en los programas de ingeniería industrial.[3]
A principios de 1930, un ingeniero industrial, Allan H. Mogensen comenzó a entrenar a la gente de negocios en el uso de algunas de las herramientas de ingeniería industrial en sus conferencias de simplificación del trabajo en Lake Placid, New York. Un graduado de la clase de 1944 de Mogensen, Art Spinanger,tomó las herramientas de nuevo a Procter and Gamble donde desarrolló su programa de cambio de métodos de deliberacion. Otro graduado de 1944, Ben S. Graham, Director de la Formcraft Engineering Standard Register Corporation, adaptó el diagrama del proceso de flujo al de procesamiento de la información con el desarrollo del diagrama de flujo de proceso multiple para mostrar varios documentos y sus relaciones.
Símbolos
En 1947, ASME adoptó el siguiente conjunto de símbolos derivados del trabajo original de Gilbreth como el estándar ASME para gráficos de procesos.[4]
| Símbolo | Letra | Descripción |
|---|---|---|
| Ο | O | Operación |
| Ỻ | I | Inspección |
| → | M | Movimiento |
| D | D | Retraso |
| ∇ | S | Almacenamiento |
*Operación: para cambiar las características físicas o químicas del material.
*Inspección: para comprobar la calidad o la cantidad de material.
*Movido: transporte del material desde un lugar a otro.
*Retrasar: cuando el material no puede ir a la siguiente actividad.
*Almacenamiento: cuando el material se mantiene en un lugar seguro.
Cuando utilizarlo
- Se utiliza cuando se observa un proceso físico, para registrar las acciones que se van produciendo y así obtener una descripción precisa del proceso.
- Se utiliza en el análisis de los pasos de un proceso, para ayudar a identificar y eliminar los residuos - por lo tanto, es una herramienta fenomenal cuando se trata de la planificación de la eficiencia.
- Se utiliza cuando el proceso es principalmente secuencial, que contiene pocas decisiones.
Vea también
- Mapeo de procesos de negocio.
- Diagrama de flujo de control.
- Diagrama de flujo de datos.
- Diagrama de flujo.
- Diagrama de bloques funcional de flujo.
- Flujo de Trabajo.
Referencias
- ^ "Rev.Fac. Agron. LUZ. Volumen 15 número 6". revfacagronluz.org.ve. Retrieved 2016-04-14.
- ^ Frank Bunker Gilbreth, Lillian Moller Gilbreth (1921) Process Charts. American Society of Mechanical Engineers.
- ^ Graham, Ben B. (2004). Detail process charting : speaking the language of process ([Online-Ausg.] ed.). Hoboken, N.J.: Wiley. p. 2. ISBN 9780471653943.
- ^ American Society of Mechanical Engineers (1947) ASME standard; operation and flow process charts. New York, 1947. (online version)