Computerized Numerical Control - Versionsgeschichte

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	'''Computerized Numerical Control''' (dt. rechnergestützte numerische Steuerung), kurz '''CNC''', bezeichnet ein [[Elektronik\|elektronisches]] Verfahren zur [[Steuerungstechnik\|Steuerung]] von [[Werkzeugmaschine]]n ([[CNC-Maschine]]n).		'''Computerized Numerical Control''' (dt. rechnergestützte numerische Steuerung), kurz '''CNC''', bezeichnet ein [[Elektronik\|elektronisches]] Verfahren zur [[Steuerungstechnik\|Steuerung]] von [[Werkzeugmaschine]]n ([[CNC-Maschine]]n).

	== ~~Entstehung~~ ==		== Herkunft ==
	Hervorgegangen ist die CNC aus der [[Numerische Steuerung\|Numerischen Steuerung]] (englisch ''Numerical Control'', NC), bei der die Informationen nicht als Komplettprogramm in der Steuerung einer Maschine gehalten, sondern satzweise von einem [[Lochstreifen]] eingelesen wurde. Die ersten CNC-Steuerungen wurden Mitte der 1960er Jahre auf den Markt gebracht.		Hervorgegangen ist die CNC aus der [[Numerische Steuerung\|Numerischen Steuerung]] (englisch ''Numerical Control'', NC), bei der die Informationen nicht als Komplettprogramm in der Steuerung einer Maschine gehalten, sondern satzweise von einem [[Lochstreifen]] eingelesen wurde. Die ersten CNC-Steuerungen wurden Mitte der 1960er Jahre auf den Markt gebracht.

Hodsha: /* Literatur */ Link erg., siehe Ziellemma

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Literatur: Link erg., siehe Ziellemma

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	* {{Literatur		* {{Literatur
	\|Autor=Hans B. Kief, Helmut A. Roschiwal		\|Autor=Hans B. Kief, Helmut A. Roschiwal
	\|Titel=CNC-Handbuch 2009/2010		\|Titel=[[CNC-Handbuch#Verbreitung\|''CNC-Handbuch'']] 2009/2010
	\|Verlag=Hanser Fachbuchverlag		\|Verlag=Hanser Fachbuchverlag
	\|Datum=2009		\|Datum=2009

Hodsha: /* Maschinenachsen */ Link erg., siehe Ziellemma

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Maschinenachsen: Link erg., siehe Ziellemma

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	== Maschinenachsen ==		== Maschinenachsen ==
	Moderne Steuerungen verwalten und regeln bei Bedarf über 30 Achsen. Diese können dabei in mehrere virtuelle und voneinander unabhängige Maschinenteile aufgeteilt werden. Durch Verwendung dreier senkrecht aufeinander stehender Achsen X, Y und Z wird jeder Punkt im Bearbeitungsraum einer Werkzeugmaschine erreicht. Es sind mit dieser Methode alle nur denkbaren Bahnen interpolierbar, allerdings mit einer wichtigen Einschränkung, die am Beispiel einer Fräsmaschine besonders deutlich hervortritt: das rotierende Werkzeug steht immer senkrecht zum [[Kreuztisch]]. Technologisch höherwertige Bearbeitung kann etwa voraussetzen, dass der Fräser jeweils senkrecht auf der zu fräsenden Kontur stehen muss. Um beispielsweise eine [[Bohrung]] unter einem Winkel von 45° anzubringen, ist es erforderlich, das [[Werkstück]] oder das [[Werkzeug]] (oder beides) zu drehen. Viele moderne Maschinen bieten die Möglichkeit, den [[Maschinentisch]] zu drehen oder zu schwenken, um weitere Konturbearbeitungen zu ermöglichen. Diese [[Rotationsachse]]n werden je nach Anordnung auf der Maschine (nach [[DIN]] 66217) mit den Buchstaben A, B und C bezeichnet: A rotierend um die X-Achse, B um die Y-Achse und C um die Z-Achse. Während bei älteren oder einfachen Maschinen diese Achsen nur gesteuert oder sogar nur geschaltet werden, regeln und interpolieren die Steuerungen der Bearbeitungszentren sie heute mit. So wird etwa mit 5-Achs-Bearbeitung von Fräsmaschinen hervorragende Oberflächenqualität erzielt. Des Weiteren können noch lineare Parallelachsen zu X, Y und Z real konfiguriert oder virtuell erzeugt werden, die dann mit U, V, W bezeichnet werden. Eine Anwendung für das virtuelle UVW-Dreibein ist das virtuelle Schwenken der Bearbeitungsebene zur Vereinfachung einer Bearbeitung auf einer Fläche, welche schräg zum Kreuztisch liegt. Alle Achs-Richtungen können mehrfach an einer Werkzeugmaschine vorkommen und erhalten dann zur Unterscheidung Indizes oder weitere, von der jeweiligen Syntax der NC-Sprache zugelassene Bezeichner. Zum Beispiel existieren bei einer [[Portalfräsmaschine]] mit einem [[Gantry-Antrieb]] in X eine X-Achse und eine X<sub>1</sub>-Achse. CNC-~~Drehmaschinen~~ besitzen als Hauptachsen nur die X- und Z-Achse. Ist die [[Motorspindel\|Antriebsspindel]] auch als Rotationsachse programmierbar, wird sie zu einer C-Achse. Auch selbst angetriebene Werkzeuge sind denkbar, die dann eigene Achsenbezeichnungen erhalten, zum Beispiel W-Achse.		Moderne Steuerungen verwalten und regeln bei Bedarf über 30 Achsen. Diese können dabei in mehrere virtuelle und voneinander unabhängige Maschinenteile aufgeteilt werden. Durch Verwendung dreier senkrecht aufeinander stehender Achsen X, Y und Z wird jeder Punkt im Bearbeitungsraum einer Werkzeugmaschine erreicht. Es sind mit dieser Methode alle nur denkbaren Bahnen interpolierbar, allerdings mit einer wichtigen Einschränkung, die am Beispiel einer Fräsmaschine besonders deutlich hervortritt: das rotierende Werkzeug steht immer senkrecht zum [[Kreuztisch]]. Technologisch höherwertige Bearbeitung kann etwa voraussetzen, dass der Fräser jeweils senkrecht auf der zu fräsenden Kontur stehen muss. Um beispielsweise eine [[Bohrung]] unter einem Winkel von 45° anzubringen, ist es erforderlich, das [[Werkstück]] oder das [[Werkzeug]] (oder beides) zu drehen. Viele moderne Maschinen bieten die Möglichkeit, den [[Maschinentisch]] zu drehen oder zu schwenken, um weitere Konturbearbeitungen zu ermöglichen. Diese [[Rotationsachse]]n werden je nach Anordnung auf der Maschine (nach [[DIN]] 66217) mit den Buchstaben A, B und C bezeichnet: A rotierend um die X-Achse, B um die Y-Achse und C um die Z-Achse. Während bei älteren oder einfachen Maschinen diese Achsen nur gesteuert oder sogar nur geschaltet werden, regeln und interpolieren die Steuerungen der Bearbeitungszentren sie heute mit. So wird etwa mit 5-Achs-Bearbeitung von Fräsmaschinen hervorragende Oberflächenqualität erzielt. Des Weiteren können noch lineare Parallelachsen zu X, Y und Z real konfiguriert oder virtuell erzeugt werden, die dann mit U, V, W bezeichnet werden. Eine Anwendung für das virtuelle UVW-Dreibein ist das virtuelle Schwenken der Bearbeitungsebene zur Vereinfachung einer Bearbeitung auf einer Fläche, welche schräg zum Kreuztisch liegt. Alle Achs-Richtungen können mehrfach an einer Werkzeugmaschine vorkommen und erhalten dann zur Unterscheidung Indizes oder weitere, von der jeweiligen Syntax der NC-Sprache zugelassene Bezeichner. Zum Beispiel existieren bei einer [[Portalfräsmaschine]] mit einem [[Gantry-Antrieb]] in X eine X-Achse und eine X<sub>1</sub>-Achse. [[CNC-Drehmaschine]]n besitzen als Hauptachsen nur die X- und Z-Achse. Ist die [[Motorspindel\|Antriebsspindel]] auch als Rotationsachse programmierbar, wird sie zu einer C-Achse. Auch selbst angetriebene Werkzeuge sind denkbar, die dann eigene Achsenbezeichnungen erhalten, zum Beispiel W-Achse.

	Maschinenachsen können in mehrere Bearbeitungskanäle gruppiert werden. Jeder CNC-Kanal arbeitet wie eine eigene CNC sein Programm ab. Eine mehrkanalfähige CNC kann gleichzeitig mehrere Programme abarbeiten und z. B. in einem Kanal die Vorderseite bearbeiten, danach das Werkstück an den 2. Kanal übergeben, dort die Rückseite bearbeiten, während der 1. Kanal die Vorderseite des nächsten Werkstückes bearbeitet.		Maschinenachsen können in mehrere Bearbeitungskanäle gruppiert werden. Jeder CNC-Kanal arbeitet wie eine eigene CNC sein Programm ab. Eine mehrkanalfähige CNC kann gleichzeitig mehrere Programme abarbeiten und z. B. in einem Kanal die Vorderseite bearbeiten, danach das Werkstück an den 2. Kanal übergeben, dort die Rückseite bearbeiten, während der 1. Kanal die Vorderseite des nächsten Werkstückes bearbeitet.

Helium4: /* Hardware */bieten an

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Hardware: bieten an

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	== Hardware ==		== Hardware ==

	Die CNC läuft auf einem herstellerspezifischen Computer bzw. SPS, welche im Schaltschrank oder direkt hinter dem Bildschirm angebracht ist. 32-Bit-Prozessoren mit [[Taktsignal\|Taktfrequenzen]] im GHz-Bereich ermöglichen Block-Zykluszeiten unter 1 [[Millisekunde\|ms]] (Aufbereitungszeit eines unkorrigierten 3D-Linearsatzes). Das bedeutet, dass bei der Ausführung eines Programms, bei dem die Positionen in 0,1 mm Abstand aufeinander folgen, ein Fräsvorschub von 6 m/min ohne Stockungen eingehalten werden kann.		Die CNC läuft auf einem herstellerspezifischen Computer bzw. SPS, welche im Schaltschrank oder direkt hinter dem Bildschirm angebracht ist. 32-Bit-Prozessoren mit [[Taktsignal\|Taktfrequenzen]] im GHz-Bereich ermöglichen Block-Zykluszeiten unter 1 [[Millisekunde\|ms]] (Aufbereitungszeit eines unkorrigierten 3D-Linearsatzes). Das bedeutet, dass bei der Ausführung eines Programms, bei dem die Positionen in 0,1 mm Abstand aufeinander folgen, ein Fräsvorschub von 6 m/min ohne Stockungen eingehalten werden kann.

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	oder Stecker für transportable Speichermedien: [[Personal Computer Memory Card International Association\|PCMCIA]]-Karte, [[CompactFlash]], [[USB-Stick]]		oder Stecker für transportable Speichermedien: [[Personal Computer Memory Card International Association\|PCMCIA]]-Karte, [[CompactFlash]], [[USB-Stick]]

	Außerdem bieten heutzutage viele Hersteller die Einbindung eines Netzlaufwerkes ~~ein~~, wodurch die Distanz zwischen Programmierplatz und Maschine keine Rolle mehr spielt.		Außerdem bieten heutzutage viele Hersteller die Einbindung eines Netzlaufwerkes an, wodurch die Distanz zwischen Programmierplatz und Maschine keine Rolle mehr spielt.

	== Steuern und Regeln ==		== Steuern und Regeln ==

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	== Geschichte ==		== Geschichte ==
	Die ersten CNC-Maschinen wurden in den ~~1970er~~ Jahren gebaut. Frühe ~~wkskskwkServomechanismen~~ wurden durch analoge und digitale Computer erweitert, wodurch moderne CNC-Werkzeugmaschinen entstanden, die Bearbeitungsprozesse revolutionierten.<ref>{{Internetquelle \|autor= \|url=https://capablemachining.de/CNC-Bearbeitungsindustrie/index.htm \|titel=CNC-Bearbeitungsindustrie: neuer und wichtiger Trend \|werk=capablemachining \|hrsg=CapableMaching \|datum=2023 \|abruf=2023-11-14}}</ref> Heute ist die CNC-Technologie im Bereich der Bearbeitung und Fertigung weit verbreitet und hat mit ihrer Unterstützung die Qualität und Effizienz der Fertigungsindustrie deutlich verbessert. Der neueste Trend im CNC-Bereich besteht natürlich darin, die traditionelle subtraktive Fertigung mit der additiven Fertigung (3D-Druck) zu kombinieren.		Die ersten CNC-Maschinen wurden in den 1940er Jahren gebaut. Frühe Servomechanismen wurden durch analoge und digitale Computer erweitert, wodurch moderne CNC-Werkzeugmaschinen entstanden, die Bearbeitungsprozesse revolutionierten.<ref>{{Internetquelle \|autor= \|url=https://capablemachining.de/CNC-Bearbeitungsindustrie/index.htm \|titel=CNC-Bearbeitungsindustrie: neuer und wichtiger Trend \|werk=capablemachining \|hrsg=CapableMaching \|datum=2023 \|abruf=2023-11-14}}</ref> Heute ist die CNC-Technologie im Bereich der Bearbeitung und Fertigung weit verbreitet und hat mit ihrer Unterstützung die Qualität und Effizienz der Fertigungsindustrie deutlich verbessert. Der neueste Trend im CNC-Bereich besteht natürlich darin, die traditionelle subtraktive Fertigung mit der additiven Fertigung (3D-Druck) zu kombinieren.

	== Siehe auch ==		== Siehe auch ==

2001:4BB8:241:2A12:0:0:4942:F0B: Wiwiwi

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Wiwiwi

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	== Geschichte ==		== Geschichte ==
	Die ersten CNC-Maschinen wurden in den 1970er Jahren gebaut. Frühe ~~Servomechanismen~~ wurden durch analoge und digitale Computer erweitert, wodurch moderne CNC-Werkzeugmaschinen entstanden, die Bearbeitungsprozesse revolutionierten.<ref>{{Internetquelle \|autor= \|url=https://capablemachining.de/CNC-Bearbeitungsindustrie/index.htm \|titel=CNC-Bearbeitungsindustrie: neuer und wichtiger Trend \|werk=capablemachining \|hrsg=CapableMaching \|datum=2023 \|abruf=2023-11-14}}</ref> Heute ist die CNC-Technologie im Bereich der Bearbeitung und Fertigung weit verbreitet und hat mit ihrer Unterstützung die Qualität und Effizienz der Fertigungsindustrie deutlich verbessert. Der neueste Trend im CNC-Bereich besteht natürlich darin, die traditionelle subtraktive Fertigung mit der additiven Fertigung (3D-Druck) zu kombinieren.		Die ersten CNC-Maschinen wurden in den 1970er Jahren gebaut. Frühe wkskskwkServomechanismen wurden durch analoge und digitale Computer erweitert, wodurch moderne CNC-Werkzeugmaschinen entstanden, die Bearbeitungsprozesse revolutionierten.<ref>{{Internetquelle \|autor= \|url=https://capablemachining.de/CNC-Bearbeitungsindustrie/index.htm \|titel=CNC-Bearbeitungsindustrie: neuer und wichtiger Trend \|werk=capablemachining \|hrsg=CapableMaching \|datum=2023 \|abruf=2023-11-14}}</ref> Heute ist die CNC-Technologie im Bereich der Bearbeitung und Fertigung weit verbreitet und hat mit ihrer Unterstützung die Qualität und Effizienz der Fertigungsindustrie deutlich verbessert. Der neueste Trend im CNC-Bereich besteht natürlich darin, die traditionelle subtraktive Fertigung mit der additiven Fertigung (3D-Druck) zu kombinieren.

	== Siehe auch ==		== Siehe auch ==

2001:4BB8:241:2A12:0:0:4942:F0B: 1970er

2024-10-03T16:12:41Z

1970er

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	== Geschichte ==		== Geschichte ==
	Die ersten CNC-Maschinen wurden in den ~~1940er~~ Jahren gebaut. Frühe Servomechanismen wurden durch analoge und digitale Computer erweitert, wodurch moderne CNC-Werkzeugmaschinen entstanden, die Bearbeitungsprozesse revolutionierten.<ref>{{Internetquelle \|autor= \|url=https://capablemachining.de/CNC-Bearbeitungsindustrie/index.htm \|titel=CNC-Bearbeitungsindustrie: neuer und wichtiger Trend \|werk=capablemachining \|hrsg=CapableMaching \|datum=2023 \|abruf=2023-11-14}}</ref> Heute ist die CNC-Technologie im Bereich der Bearbeitung und Fertigung weit verbreitet und hat mit ihrer Unterstützung die Qualität und Effizienz der Fertigungsindustrie deutlich verbessert. Der neueste Trend im CNC-Bereich besteht natürlich darin, die traditionelle subtraktive Fertigung mit der additiven Fertigung (3D-Druck) zu kombinieren.		Die ersten CNC-Maschinen wurden in den 1970er Jahren gebaut. Frühe Servomechanismen wurden durch analoge und digitale Computer erweitert, wodurch moderne CNC-Werkzeugmaschinen entstanden, die Bearbeitungsprozesse revolutionierten.<ref>{{Internetquelle \|autor= \|url=https://capablemachining.de/CNC-Bearbeitungsindustrie/index.htm \|titel=CNC-Bearbeitungsindustrie: neuer und wichtiger Trend \|werk=capablemachining \|hrsg=CapableMaching \|datum=2023 \|abruf=2023-11-14}}</ref> Heute ist die CNC-Technologie im Bereich der Bearbeitung und Fertigung weit verbreitet und hat mit ihrer Unterstützung die Qualität und Effizienz der Fertigungsindustrie deutlich verbessert. Der neueste Trend im CNC-Bereich besteht natürlich darin, die traditionelle subtraktive Fertigung mit der additiven Fertigung (3D-Druck) zu kombinieren.

	== Siehe auch ==		== Siehe auch ==

2A02:8108:963F:FDDC:61F7:951F:5639:3DAD: Genauere Beschreibung des Aufbaus der CNC-Steuerung

2024-03-13T21:24:35Z

Genauere Beschreibung des Aufbaus der CNC-Steuerung

← Nächstältere Version		Version vom 13. März 2024, 23:24 Uhr
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	Bereits zu Beginn der 1980er Jahre gab es Ansätze, die Programmierung der CNC zu vereinfachen und die DIN/ISO-Programmierung zu verlassen. Das führte zur Entwicklung der sogenannten [[Werkstattprogrammierung\|werkstattorientierten Programmierung]] (WOP), die über eine benutzerführende, vereinfacht [[CAD]]-ähnliche Programmieroberfläche verfügt. Sie hat sich besonders in der Holz- und Kunststoffbearbeitung auf CNC-Bearbeitungszentren und der Fertigung von Einzelteilen etabliert.		Bereits zu Beginn der 1980er Jahre gab es Ansätze, die Programmierung der CNC zu vereinfachen und die DIN/ISO-Programmierung zu verlassen. Das führte zur Entwicklung der sogenannten [[Werkstattprogrammierung\|werkstattorientierten Programmierung]] (WOP), die über eine benutzerführende, vereinfacht [[CAD]]-ähnliche Programmieroberfläche verfügt. Sie hat sich besonders in der Holz- und Kunststoffbearbeitung auf CNC-Bearbeitungszentren und der Fertigung von Einzelteilen etabliert.

	Daneben ist mit DNC ([[Distributed Numerical Control]]) die vernetzte Arbeitsteilung, Programmerstellung im Büro / Programm am Arbeitsplatz simulieren zur Kollisionsüberprüfung und optimieren / Programm zur CNC übertragen, in Gebrauch. Diese Form der Programmierung gewinnt immer mehr an Bedeutung, vor allem in der Einzelteil- und Kleinserienfertigung, weil besonders hier die Stillstandszeiten zur Programmierung an der Maschine selbst sehr reduziert werden können, so dass die Maschinen insgesamt produktiver genutzt werden können.		Daneben ist mit DNC ([[Distributed Numerical Control]]) die vernetzte Arbeitsteilung, Programmerstellung im Büro / Programm am Arbeitsplatz simulieren zur Kollisionsüberprüfung und optimieren / Programm zur CNC übertragen, in Gebrauch. Diese Form der Programmierung gewinnt immer mehr an Bedeutung, vor allem in der Einzelteil- und Kleinserienfertigung, weil besonders hier die Stillstandszeiten zur Programmierung an der Maschine selbst sehr reduziert werden können, so dass die Maschinen insgesamt produktiver genutzt werden können. Moderne CAD/CAM Programme bieten noch weitere Vorteile, wie beispielsweise ein zentrales Werkzeugmanagement und Möglichkeiten zur Qualitätskontrolle.

	Inzwischen ist die sogenannte Soft-CNC als Software verbreitet, weil dies preiswerter und leichter anzupassen ist. ~~Die~~ ~~Antriebskopplung~~ ~~erfolgt~~ ~~über~~ ~~eine~~ PC~~-Steckkarte~~ ~~durch~~ ~~ein~~ ~~digitales~~ [[~~Bus (Datenverarbeitung)~~\|~~Bus-System~~]].		Inzwischen ist die sogenannte Soft-CNC als Software verbreitet, weil dies preiswerter und leichter anzupassen ist. Diese läuft im Gegensatz zu [[Speicherprogrammierbare Steuerung\|speicherprogrammierbaren Steuerungen]] auf einem handelsüblichen PC, häufig in Verbindung mit einem [[Echtzeitsystem\|Echtzeit]]-Betriebssystem.<ref>{{Literatur \|Titel=Steiler Aufstieg –Glänzende Aussicht \|Hrsg=jk-script-Verlag \|Sammelwerk=GP: Ganzheitliche Produktion \|Nummer=04/2015 \|Ort=Müllheim/Baden \|Datum=2015}}</ref>

			Die Antriebskopplung erfolgt entweder über den [[PCI Express\|PCI]]-Slot des PCs oder über die [[Ethernet]]-Schnittstelle. Eine Verbindung über [[Universal Serial Bus\|USB]] ist aufgrund der mangelnden Echtzeitfähigkeit unüblich.

	== Hardware ==		== Hardware ==
	Die CNC läuft auf einem herstellerspezifischen Computer, ~~der~~ im Schaltschrank oder direkt hinter dem Bildschirm angebracht ist. 32-Bit-Prozessoren mit [[Taktsignal\|Taktfrequenzen]] im GHz-Bereich ermöglichen Block-Zykluszeiten unter 1 [[Millisekunde\|ms]] (Aufbereitungszeit eines unkorrigierten 3D-Linearsatzes). Das bedeutet, dass bei der Ausführung eines Programms, bei dem die Positionen in 0,1 mm Abstand aufeinander folgen, ein Fräsvorschub von 6 m/min ohne Stockungen eingehalten werden kann.		Die CNC läuft auf einem herstellerspezifischen Computer bzw. SPS, welche im Schaltschrank oder direkt hinter dem Bildschirm angebracht ist. 32-Bit-Prozessoren mit [[Taktsignal\|Taktfrequenzen]] im GHz-Bereich ermöglichen Block-Zykluszeiten unter 1 [[Millisekunde\|ms]] (Aufbereitungszeit eines unkorrigierten 3D-Linearsatzes). Das bedeutet, dass bei der Ausführung eines Programms, bei dem die Positionen in 0,1 mm Abstand aufeinander folgen, ein Fräsvorschub von 6 m/min ohne Stockungen eingehalten werden kann.

			Moderne Motortreiber können direkt über ein Bussystem, bspw. [[EtherCAT\|EtherCat]] angesteuert werden. Ältere Treiber benötigen meistens Analog- bzw. Step/Direction Signale, welche entweder von der Steuerung direkt generiert werden oder mithilfe einer Schnittstellenkarte, welche die Bussignale des PCs in Signale für die Mototreiber umwandeln. Da diese Umwandlung sehr schnell geschehen muss, kommt häufig ein integrierter [[Field Programmable Gate Array\|FPGA]] zum Einsatz.<ref>{{Internetquelle \|url=https://albersx.com/en/articles/how-a-cnc-controller-works/ \|titel=How a CNC controller works \|abruf=2024-03-13}}</ref>

	Nichtflüchtiger Datenspeicher für Maschinendaten und Programme wurde früher im [[Static random-access memory\|SDRAM]] mit einer Batterie oder Akku bei ausgeschalteter Maschine erhalten. Später wurden [[Festplattenlaufwerk\|Festplatten]] verbaut, die speziell erschütterungsdämpfend aufgehängt waren. Zunehmend kommen [[Flash-Speicher]] zum Einsatz.		Nichtflüchtiger Datenspeicher für Maschinendaten und Programme wurde früher im [[Static random-access memory\|SDRAM]] mit einer Batterie oder Akku bei ausgeschalteter Maschine erhalten. Später wurden [[Festplattenlaufwerk\|Festplatten]] verbaut, die speziell erschütterungsdämpfend aufgehängt waren. Zunehmend kommen [[Flash-Speicher]] zum Einsatz.
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	* [[Ethernet]]-Schnittstelle (LAN, Netzwerk) bis 100 m, schnellste Verbindung		* [[Ethernet]]-Schnittstelle (LAN, Netzwerk) bis 100 m, schnellste Verbindung
	oder Stecker für transportable Speichermedien: [[Personal Computer Memory Card International Association\|PCMCIA]]-Karte, [[CompactFlash]], [[USB-Stick]]		oder Stecker für transportable Speichermedien: [[Personal Computer Memory Card International Association\|PCMCIA]]-Karte, [[CompactFlash]], [[USB-Stick]]

			Außerdem bieten heutzutage viele Hersteller die Einbindung eines Netzlaufwerkes ein, wodurch die Distanz zwischen Programmierplatz und Maschine keine Rolle mehr spielt.

	== Steuern und Regeln ==		== Steuern und Regeln ==

PaulAsimov: /* Programmiersoftware / 2021

2023-12-11T14:05:13Z

Programmiersoftware: * 2021

← Nächstältere Version		Version vom 11. Dezember 2023, 16:05 Uhr
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	Programmiersoftware und CNC verfügen über eine grafische Simulation, die einen Programmtest schon vor dem Start der Bearbeitung erlauben. Außerdem gibt es Geometrierechner, die selbständig fehlende Maße, Schnittpunkte, Fasen und Verrundungen an Ecken berechnen. Damit können auch nicht NC-gerecht bemaßte Zeichnungen einfach programmiert werden.		Programmiersoftware und CNC verfügen über eine grafische Simulation, die einen Programmtest schon vor dem Start der Bearbeitung erlauben. Außerdem gibt es Geometrierechner, die selbständig fehlende Maße, Schnittpunkte, Fasen und Verrundungen an Ecken berechnen. Damit können auch nicht NC-gerecht bemaßte Zeichnungen einfach programmiert werden.

	~~2023~~ stellte eine Forschungsgruppe der [[Loughborough University]] eine [[Microsoft Excel\|Excel]]-basierte [[Open-Source-Software]] vor, mit der sich parametrische Anpassungen direkt am G-Code vornehmen lassen.<ref>{{Literatur \|Autor=Andrew Gleadall \|Titel=FullControl GCode Designer: Open-source software for unconstrained design in additive manufacturing \|Sammelwerk=Additive Manufacturing \|Band=46 \|Datum=2021-10 \|DOI=10.1016/j.addma.2021.102109 \|Seiten=102109 \|Online=https://linkinghub.elsevier.com/retrieve/pii/S2214860421002748 \|Abruf=2023-12-11}}</ref><ref>{{Internetquelle \|autor=AndyGlx \|url=https://github.com/AndyGlx/FullControl-GCode-Designer \|titel=AndyGlx/FullControl-GCode-Designer \|werk=[[GitHub]] \|datum=2023-12-11 \|sprache=en \|abruf=2023-12-11}}</ref>		2021 stellte eine Forschungsgruppe der [[Loughborough University]] eine [[Microsoft Excel\|Excel]]-basierte [[Open-Source-Software]] vor, mit der sich parametrische Anpassungen direkt am G-Code vornehmen lassen.<ref>{{Literatur \|Autor=Andrew Gleadall \|Titel=FullControl GCode Designer: Open-source software for unconstrained design in additive manufacturing \|Sammelwerk=Additive Manufacturing \|Band=46 \|Datum=2021-10 \|DOI=10.1016/j.addma.2021.102109 \|Seiten=102109 \|Online=https://linkinghub.elsevier.com/retrieve/pii/S2214860421002748 \|Abruf=2023-12-11}}</ref><ref>{{Internetquelle \|autor=AndyGlx \|url=https://github.com/AndyGlx/FullControl-GCode-Designer \|titel=AndyGlx/FullControl-GCode-Designer \|werk=[[GitHub]] \|datum=2023-12-11 \|sprache=en \|abruf=2023-12-11}}</ref>

	==== G- und M-Befehle ====		==== G- und M-Befehle ====

PaulAsimov: /* Programmiersoftware */ FOSS für direkte G-Code-Manipulation (Gleadall 2023)

2023-12-11T14:04:44Z

Programmiersoftware: FOSS für direkte G-Code-Manipulation (Gleadall 2023)

← Nächstältere Version		Version vom 11. Dezember 2023, 16:04 Uhr
Zeile 181:		Zeile 181:
	==== Programmiersoftware ====		==== Programmiersoftware ====
	Programmiersoftware und CNC verfügen über eine grafische Simulation, die einen Programmtest schon vor dem Start der Bearbeitung erlauben. Außerdem gibt es Geometrierechner, die selbständig fehlende Maße, Schnittpunkte, Fasen und Verrundungen an Ecken berechnen. Damit können auch nicht NC-gerecht bemaßte Zeichnungen einfach programmiert werden.		Programmiersoftware und CNC verfügen über eine grafische Simulation, die einen Programmtest schon vor dem Start der Bearbeitung erlauben. Außerdem gibt es Geometrierechner, die selbständig fehlende Maße, Schnittpunkte, Fasen und Verrundungen an Ecken berechnen. Damit können auch nicht NC-gerecht bemaßte Zeichnungen einfach programmiert werden.

			2023 stellte eine Forschungsgruppe der [[Loughborough University]] eine [[Microsoft Excel\|Excel]]-basierte [[Open-Source-Software]] vor, mit der sich parametrische Anpassungen direkt am G-Code vornehmen lassen.<ref>{{Literatur \|Autor=Andrew Gleadall \|Titel=FullControl GCode Designer: Open-source software for unconstrained design in additive manufacturing \|Sammelwerk=Additive Manufacturing \|Band=46 \|Datum=2021-10 \|DOI=10.1016/j.addma.2021.102109 \|Seiten=102109 \|Online=https://linkinghub.elsevier.com/retrieve/pii/S2214860421002748 \|Abruf=2023-12-11}}</ref><ref>{{Internetquelle \|autor=AndyGlx \|url=https://github.com/AndyGlx/FullControl-GCode-Designer \|titel=AndyGlx/FullControl-GCode-Designer \|werk=[[GitHub]] \|datum=2023-12-11 \|sprache=en \|abruf=2023-12-11}}</ref>

	==== G- und M-Befehle ====		==== G- und M-Befehle ====